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SMT車間全新配備了七條全自動、高精度、高速SMT生產線,全部由YAMAHA 公司YS12YS24YSM20YSM10等前沿的高速貼裝設備組成。月貼裝能力達到5億件。貼裝元件尺寸:CHIP 01005(英)~100*90*21mmIC。SMT車間0201貼片元件、0.3MM的BGA貼裝能力和質量控制能力均已非常成熟。有成熟的無鉛焊接制程工藝。
公司嚴格按照IPC-A-610質量控制標準執行,為更好的控制產品的貼片焊接質量,配置了三維錫膏檢測設備(3D SPI)、全自動光學檢測儀器(AOI)、X-ray檢測儀、高清顯微鏡等齊套的SMT工序質量控制設備。
〉七條高速SMT生產線,一條生產線日貼裝能力達到240萬件,
車間月綜合貼裝能力達到5億件。
〉產能和計劃協調能力強,能綜合應對各種急單和高峰訂單,針對老機型能實現當天領料,夜班SMT貼片,第二天組裝,第三天交付。目前的產能還有30%的富裕產能。
〉七條SMT生產線,全部由YAMAHA 公司YS12YS24M20M10等世界前沿的高速貼裝設備組成,設備拋料率控制在萬分之五內;
〉貼裝元件尺寸:CHIP 01005(英)~100*90*21mmIC;
〉貼裝精度:±0.035mm (重復定位精度±0.025mm) Cpk≧1.0 (3σ);
〉SMT車間0201貼片元件、0.3MM的BGA貼裝能力和質量控制能力均已非常成熟。
〉公司嚴格按照IPC-A-610質量控制標準執行,為更好的控制產品的貼片焊接質量,配置了三維錫膏檢測設備(3D SPI)、全自動光學檢測儀器(AOI)、X-ray檢測儀、高清顯微鏡等齊套的SMT工序質量控制設備。
〉每條SMT生產線都配置了全自動光學檢測儀器(AOI),可檢測焊接后器件偏移、少錫、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、側立、翻件、錯件、破損、浮高、極性、虛焊、空焊、溢膠、錫洞、引腳未出等不良。
〉配置了AX8200大容量、高分辨率、高放大倍率的全新X-RAY檢測系統,確保BGA焊接質量。